Category Archives: Informacje branżowe

  • -

Stora Enso dostarcza drewno do jednego z największych nordyckich projektów z branży konstrukcji drewnianych

Stora Enso otrzymała zlecenie dostaw wyrobów z drewna masywnego do projektu budynku mieszkalnego w gminie Växjö na południu Szwecji. Całkowita ilość drewna klejonego krzyżowo (CLT), jaka zostanie dostarczona do projektu Trummens Strand wynosi 6300 m3, czyniąc go aktualnie największym projektem budownictwa drewnianego w krajach Nordyckich.

Projekt obejmuje m.in. 150 ekskluzywnych apartamentów i przedszkole, które zostaną zbudowane przez wykonawcę GBJ Bygg. Najwyższe budynki mieszkalne będą mieć 8 pięter.

Norweska firma Woodcon jest odpowiedzialna za koordynowanie działań w zakresie dostaw materiałów i projekt poprzez swój szwedzki oddział Woodconstruction Sweden. Prace nad Trummens Strand niedawno się rozpoczęły i szacuje się, że projekt będzie gotowy na przełomie 2018/2019 roku.

“Jesteśmy bardzo zadowoleni, że zostaliśmy wybrani jako dostawca materiału do tego jakże wszechstronnego i ekskluzywnego projektu mieszkalnego.Szwecja jest obecnie nastawiona na budownictwo zrównoważone, co powoduje wzrost zainteresowania drewnem jako materiałem konstrukcyjnym. Jest ono jedynym w pełni odnawialnym materiałem budowlanym, więc z punktu widzenia środowiska nie ma lepszej alternatywy”, mówi Mikael Lindberg, Dyrektor Sprzedaży w Skandynawii z Oddziału Wyrobów Drzewnych firmy Stora Enso.

“W obliczu obecnych wyzwań klimatycznych chcemy skupić się na budownictwie w możliwie najbardziej przyjazny dla środowiska sposób. Budowanie z drewna jest właściwym rozwiązaniem, ze względu na jego ogromny pozytywny wpływ na klimat” mówi Staffan Dahlström, prezes GBJ Bygg.

“Najważniejszą rzeczą dla mnie, jako architekta jest poczucie, że jest to budynek z drewna. Powinno się czuć, że jest to drewno i zapach drewna, a kiedy oprzesz się o ścianę z drewna masywnego, będziesz w stanie poczuć tę jakość” stwierdza architekt Stefan Johansson z FOJAB Archtects.

“Trummens Strand jest jednym z kilku ekscytujących projektów domów drewnianych w gminie Växjö” – mówi Anna Tenje, Przewodnicząca Rady Gminy w Växjö. “W Växjö rozwinęliśmy pewną strategię dotyczącą budownictwa drewnianego, by pobudzić wzrost wykorzystania drewna. Celem jest, by w roku 2020 przynajmniej 50% nowych konstrukcji w gminie bazowało na konstrukcji z drewna. Jesteśmy na dobrej drodze – 2016 rok już zakończył się zachwycającym wynikiem 67%”.

 

Fot.:Stora Enso


  • -

Pełzanie i skurcz w wielopiętrowych budynkach z drewna

Poza wymaganiami podstawowymi, które każda konstrukcja musi spełnić należy pamiętać, o innych aspektach wynikających ze struktury drewna, na które trzeba zwrócić uwagę aby uniknąć problemów podczas budowy oraz, co gorsze, późniejszych problemów związanych z eksploatacją obiektów. Mowa tutaj o skurczu oraz pełzaniu drewna wynikającego z tego wzajemnego przemieszczenia między konstrukcją, a innymi elementami konstrukcji lub elementami jej wyposażenia. Wspomniane wyżej aspekty mają związek z stanami granicznymi użytkowania. Kluczowym jest uwzględnienie przemieszczeń chwilowych a także wywołanych pełzaniem, tych powstających wraz z upływem czasu pod wpływem zadanych obciążeń.

Najważniejszymi czynnikami mającymi wpływ na użyteczność konstrukcji drewnianych są zmiany objętości spowodowane wilgocią i dodatkowymi ugięciami wywołanymi skutkami długotrwałego obciążenia – uważa Robert Morawski, który podczas Holzbau Forum Polska przedstawi prelekcję “Pełzanie i skurcz w wielopiętrowych budynkach z drewna. Studia przypadków, problemy, rozwiązania”.

Architekci oraz konstruktorzy poprzez świadome projektowanie mogą eliminować ilość poprzecznych elementów drewnianych oraz wykorzystywać drewna o odpowiednio niskiej zawartości wilgoci. Niemniej jednak nie ma możliwości wyeliminowania wspomnianych wyżej procesów. Musimy nauczyć się z nimi radzić. Musimy mieć świadomość ich występowania, musimy potrafić zlokalizować ich miejsce oraz nauczyć się kontrolować ich skutki. Dzięki wieloletnim doświadczeniom, licznym publikacjom oraz nauce możemy, w stosunkowo precyzyjny sposób przewidzieć zachowanie projektowanej konstrukcji.

 

“Moja prezentacja podczas Holzbau Forum Polska  w Warszawie jest próbą przedstawienia lokalizacji, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu obiektów budowlanych, zarówno przez architektów i konstruktorów jak i pozostałych uczestników procesu budowlanego” – mówi Robert Morawski, prelegent.  “Redukcja wysokości w poszczególnych miejscach powinna być potwierdzona przez projektanta konstrukcji po uprzedniej konsultacji z producentem konstrukcji. Toteż zarówno architekci jak i konstruktorzy pewne standardowe wytyczne powinni brać pod uwagę”.


  • -

Trójwymiarowe modelowanie i podział na sekcje – case study żłobka

Świadomość potrzeb klienta oraz znajomość rynków zagranicznych, pozwoliła prefabrykatom przekroczyć Rubikon. Dom i karczma rodem z Podhala przestały być szczytem możliwości krajowych zakładów prefabrykacyjnych. Klienci indywidualni coraz częściej zastępowani są przez świadomych klientów instytucjonalnych, dla których określenie Systemowa Prefabrykacja Obiektów Drewnianych jest kluczem do odniesienia sukcesu w obszarze realizacji inwestycji celu publicznego.

Przykłady? Tylko w ostatnich dwóch latach powstało kilkanaście projektów szkół, przedszkoli, żłobków i innych obiektów publicznych w  technologiach drewnianych. Wojciech Pilacki, architekt z Pracowni Projektowej Pilacki opowie o realizacji tego typu projektów. O milowych krokach, którymi nie była tylko prefabrykacja, ale także… trójwymiarowe modelowanie.

  • “Dzięki precyzyjnym modelom trójwymiarowym już na etapie przedprodukcyjnym podzielono obiekt na pięć sekcji realizacyjnych. Taki podział obiektu nie tylko systematyzował procesy w zakładzie produkcyjnym, czy na etapie montażu budynku na placu budowy. Podział na sekcje sięgał dużo głębiej w proces realizacji obiektu…. ” – mówi Wojciech Pilacki.

    O szczegółach tego typu realizacji architekt przedstawi w prelekcji “Moduł – – właściwa jednostka miary w budownictwie szkieletowym, na przykładzie obiektów użyteczności publicznej zrealizowanych w Gdańsku”.

podczas Holzbau Forum Polska, 6-7 marca 2018. Zapraszamy!

Pobierz program konferencji

Zamów bilet


  • -

Kościoły z drewna zamiast murowanych katedr?

Nowobudowane kościoły w Polsce nie będą przypominać średniowiecznych katedr, nie będą też tak monumentalne, choćby z pragmatycznych powodów związanych z kosztami ogrzewania i eksploatacji. Czy będą budowane z drewna?


Wojciech Mielnik, architekt, jeden z prelegentów Holzbau Forum Polska pokaże współczesne przykłady świątyń w różnego typu konstrukcjach drewnianych. Najbardziej popularnymi drewnianymi konstrukcjami stosowanymi w  obiektach sakralnych są elementy z drewna klejonego warstwowo.  Przyklady?  Tylko na Pomorzu świątynie w Straszynie, Sopocie czy Chwaszczynie. 

Z kolei  tradycja wznoszenia drewnianych budynków w konstrukcji zrębowej przetrwała w południowej części kraju. Ciekawy przykład współczesnego kościoła drewnianego w Woli Michałowskiej. Niewielka kubatura, konstrukcja z bali jodłowych. Jednym z najbardziej znanych współczesnych drewnianych obiektów sakralnych na terenach Polski jest kościółek we wsi Tarnów nad Wisłą projektu architektów Marty i Lecha Rowińskich z pracowni Grupa Beton. To obiekt o konstrukcji ramowej z belek na połączenia ciesielskie.

Takich przykładów jest coraz więcej, również w konstrukcjach szkieltowych, a architekt Wojciech Mielnik, obserwator i uczestnik podobnych inwestycji, przedstawi dokładne wyliczenia i parametry. Bo przecież także inwestor obiektów sakralnych pyta: za ile, jak długo, jakie ogrzewanie, co z bezpieczeństwem pożarowym?

Obiekty sakralne projektowane są najczęściej jako jedna rozległa strefa pożarowa z wysoką wieżą, co powoduje podwyższenie wymogów pożarowych. Prawidłowy podział stref pożarowych wydzielając osobno główny korpus świątyni od zakrystii i plebani oraz wydzielenie wierzy kościelnej powoduje zmniejszenie wymogów, jak i zwiększenie bezpieczeństwa pożarowego” – mówi Wojciech Mielnik.

Takie i inne praktyczne porady przedstawi podczas Holzbau Forum Polska, 6-7 marca 2018. Zapraszamy!

Pobierz program konferencji

Zamów bilet

 


  • -

Dom w systemie STEICO z najlepszym wynikiem testu szczelności w Polsce!

0,14 – to najlepszy uzyskany w Polsce wynik testu szczelności powietrznej budynku. Dom, w którym osiągnięto tak wysoki parametr, został wybudowany w energooszczędnej, proekologicznej technologii STEICO, wyróżniającej się łatwością i szybkością montażu.

 

Państwo Aleksandra i Przemysław Knychas realizując marzenie o budowie własnego domu dokonali rzeczy wręcz niemożliwej. Bez wcześniejszego przygotowania, wiedzy i jakiegokolwiek doświadczenia w budownictwie, własnymi rękami postawili dom, który w teście szczelności powietrznej (Blower Door) uzyskał najlepszy znany w Polsce wynik – 0,14. Do sukcesu młodych inwestorów z Biedruska (k. Poznania) przyczyniła się również firma STEICO. Dom, który uzyskał dotację NFOŚ na NF15, został wybudowany w systemie STEICO.

– Żadne z nas nie miało doświadczenia budowlanego. Wszystko robiliśmy pierwszy raz – przyznaje Aleksandra Knychas. – Przemo zawodowo zajmuje się motocyklami, a ja jestem nauczycielką. Sami też wybieraliśmy materiały. Do budowy domu użyliśmy ultra ekologicznych materiałów.

– Pracowaliśmy dzień i noc, w deszczu, słońcu i mrozie. Do tego byliśmy pod presja czasu przez bank…ale daliśmy radę! – cieszą się państwo Knychas. – Przy budowie pomogli nam przyjaciele, szczególnie przy stawianiu konstrukcji domu i wszystkich pracach ciężkich. Bez nich nie byłoby tej STODOŁY. Spotkaliśmy się też z dużą sympatią obcych ludzi ze STEICO, tartaku JAF czy JAWOR. Trafiliśmy na dobrych ludzi. Fot. STEICO

 

Wyzwanie: zbudować dom

Pierwszym problemem, który pojawił się na drodze do realizacji wymarzonego domu, było znalezienie projektu, który spełniłby oczekiwania inwestorów.

Wszystko było duże i przekombinowane. Chcieliśmy prosty dom – mówi pani Aleksandra.

Podobnie było ze znalezieniem odpowiedniego, budzącego zaufanie wykonawcy, któremu można powierzyć realizację domu. Sytuacja zmieniła się, kiedy państwo Knychas spotkali Piotra Wojtaszka z firmy Green Collective. Nie tylko zaproponował im idealny projekt – wymarzonej stodoły, ale namówił do wybudowania go w technologii STEICO.

Na jednym spotkaniu przekonał nas do budowy domu pasywnego i do budowania w technologii STEICO. Powiedział nam, że my sami zbudujemy ten dom, a on nam pomoże. Myśleliśmy, że oszalał – wspomina Aleksandra Knychas.

Przekonani przez właściciela Green Collective rozpoczęli budowę swojego pierwszego domu. Początki nie były łatwe, ale z czasem okazało się, że nawet takie osoby jak oni – bez wiedzy z zakresu budownictwa i wcześniejszych doświadczeń są w stanie samodzielnie wykonać dom w technologii STEICO z wykorzystaniem ekologicznych materiałów budowlanych.

– Na początku dzwoniliśmy do Piotra każdego dnia, on wpadał na budowę, żeby pokazać nam, np. jak się klei membrany – mówi Aleksandra Knychas. – Z tygodnia na tydzień telefonów było coraz mniej. Po jakimś czasie to Piotr dzwonił do Przema, żeby się o coś zapytać. Przemo doszedł do takiej perfekcji, że jego rozwiązania zastosowane przy konstrukcji więźby dachu zostały umieszczone w książce „Podręcznik budowania i projektowania w systemie STEICO”.

Konstrukcja oparta na belkach dwuteowych STEICOjoist i STEICOwall oraz na drewnie klejonym warstwowo z fornirów STEICO LVL. Fot. STEICO

Montaż konstrukcji realizowany z gotowych elementów STEICO bezpośrednio na placu budowy. Fot. STEICO

Przyjazna i zdrowa technologia

Przykład domu w Biedrusku pokazuje, że system STEICO jest doskonałym rozwiązaniem dla prywatnych inwestorów chcących wybudować zdrowy, energooszczędny dom z ekologicznych materiałów, w wysokim standardzie, którego realizacja, a także późniejsza eksploatacja będą znacznie tańsze od tradycyjnego budynku murowanego.

Nowoczesny system budowlany STEICO oparty na ekologicznych materiałach drewnopochodnych, pozwala nie tylko spełnić marzenie o posiadaniu energooszczędnego domu, ale zrealizować je w czasie znacznie krótszym niż w przypadku metody tradycyjnej, nie wymagając przy tym specjalistycznej wiedzy z zakresu budownictwa – mówi Michał Komorowski, kierownik sprzedaży firmy STEICO CEE. – Największym bonusem jest oczywiście świadomość mieszkania w budynku, którego klimat całkowicie sprzyja naszemu zdrowiu.

 

********

Materiały STEICO zastosowane przy budowie domu w Biedrusku:

– STEICO LVL R i belki dwuteowe STEICOjoist i STEICOwall – konstrukcja,

– STEICOuniversal – termoizolacyjna płyta pod fasadę wentylowaną oraz jako izolacja nakrokwiowa,

STEICOzell – wypełnienie przegród,

STEICOflex – wypełnienie ścianek działowych,

STEICObase i STEICOfloor – system podłogowy,

STEICO multi UDB – membrana wysokoparoprzepuszczalna.


  • -

Projekt DFAB House: projekt cyfrowej fabrykacji z wykorzystaniem drukowania 3D i robotów

Zespół z Uniwersytetu ETH w Zurychu (Szwajcaria) pracuje obecnie nad rozwojem projektu, który może być pierwszym na świecie domem zaprojektowanym, opracowanym i zbudowanym przy wykorzystaniu w głównej mierze procesów cyfrowych. Projekt, nazwany DFAB House, zostanie zrealizowany dzięki połączeniu drukowania 3D, robotów oraz pomysłowości.

Trzykondygnacyjny DFAB House, będący częścią projektu Digital Fabrication Krajowego Centrum Kompetencji w Badaniach (NCCR), prawdopodobnie zostanie zbudowany w kampusie NEST w Dubendorfie.

Ogólny cel projektu DFAB to przetestowanie w warunkach oraz skali życia codziennego jak sprawdzą się nowe procesy przetwórcze i technologie takie jak drukowanie trójwymiarowe, czy robotyczne wytwarzanie. Jedną z podstawowych technologii zastosowanych w budownictwie będzie zrobotyzowany system formowania siatki. System ten umożliwia wysoki na 2 m robot, który zamontowany jest na gąsienicach. Olbrzymia drukarka 3D wykonuje wielkowymiarową, gęstą siatkę z drutu i stali, która zachowuje się jak deskowanie, ale również zbrojenie konstrukcji betonowych.

Zadowalające w technologii robotycznego drukowania jest to, że umożliwia wytworzenie szerokiego wachlarza kształtów, włącznie ze strukturą podwójnie zakrzywionej siatki. Gdy tylko stalowo-druciana forma jest wydrukowana, zostaje wypełniona specjalną betonową mieszaniną, która przez swój skład i gęsty charakter stalowej siatki nie przecieka nawet przed utwardzeniem. Po utwardzeniu powstaje ściana nośna, która może podpierać specjalne płyty sufitowe, wytworzone w technologii piaskowego drukowania w trójwymiarze.

Kolejny proces, zwany technologią Inteligentnego Dynamicznego Odlewania (Smart Dynamic Casting) zostanie wykorzystany do wykonania fasady dolnego piętra. Technologia ta może być wykorzystana przy tworzeniu niestandardowych słupów elewacji (słupków między szybami). Drugie i trzecie piętra DFAB House będą prefabrykowane w laboratorium ETH w Zurychu przy wykorzystaniu zrobotyzowanego procesu przestrzennego montażu drewna.

 

Budowa domu, który będzie obejmował 200m2, ma skończyć się latem 2018 roku. Gdy zostanie zrealizowana, będzie funkcjonować jako przestrzeń mieszkalna i robocza dla gościnnych badaczy i partnerów kampusu NEST. Projekt powstaje dzięki ścisłej współpracy uniwersytetu z przemysłem.

 


  • -

Złącza podatne w budownictwie drewnianym?

Podczas Holzbau Forum Polska 2018 Tomasz Kozik z firmy Palettenwerk oraz prof Arkadiusz Kwiecień z Politechniki Krakowskiej pokażą Państwu na czym polega innowacja polimerowych złączy podatnych, które służą m.in. do wzmacniania konstrukcji budynków. 

Polimerowe złącza podatne, opracowane przez naukowców Politechniki Krakowskiej: dr. hab. inż. Arkadiusza Kwietnia prof. PK oraz dr. inż. Bogusława Zająca służą  do przenoszenia obciążeń przy dużych deformacjach. Dzięki temu, że złącza skutecznie redukują naprężenia w materiałach kruchych, zwiększa się wytrzymałość całej remontowanej konstrukcji. Ich niezwykłe właściwości zostały potwierdzone w serii badań terenowych.

Dystrybucją polimerowych złączy podatnych zajmuje się powołana 13 czerwca 2016 roku spółka technologiczna FlexAndRobust Systems. Za powołanie i wprowadzenie nowej marki na rynek odpowiada spółka celowa Politechniki Krakowskiej INTECH PK, która ma już na swoim koncie powołanie pierwszego w historii uczelni spin-offa, pod nazwą Alsitech.

– Dzięki praktycznemu doświadczeniu oraz zaangażowaniu doprowadziliśmy kolejny projekt do końca, a przygotowany przez nas we współpracy z twórcami technologii model biznesowy zaowocował w postaci nowej spółki technologicznej FlexAndRobust Systems – mówi prezes INTECH PK Izabela Paluch. – W naszych działaniach kluczowe było wsparcie i przychylność władz wydziału dla komercjalizacji rozwiązania – podkreśla pani Prezes.

Działalność nowej spółki oparta będzie na umowie licencyjnej z uczelnią, której warunki zostały wypracowane we współpracy z Centrum Transferu Technologii PK i udziałowcami spółki. Założenie spółki FlexAndRobust Systems zostało wsparte finansowo przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju w ramach programu SPIN-TECH.

 

 


  • -

Pierwsza w Polsce kancelaria w systemie STEICO

Kancelaria leśniczego w leśnictwie Jaktorówko, Nadleśnictwie Podanin (Wielkopolska) to pierwszy obiekt wykonany w Technologii STEICO oddany do użytku w ramach projektu rozwojowego Lasów Państwowych. Celem projektu o nazwie „Polskie Domy Drewniane – mieszkaj w zgodzie z naturą” jest promocja drewna w budownictwie jako sposobu walki ze zmianami klimatycznymi. W ramach akcji ma być zrealizowanych ponad sto obiektów, które będą funkcjonalne, ale też ekonomiczne pod względem kosztów budowy i eksploatacji.

Kancelaria leśniczego to w zamyśle obiekt biurowy przeznaczony do przyjmowania interesantów w sprawach związanych z realizacją zadań, np. prowadzonej gospodarki leśnej. Zgodnie z zarządzeniem dyrektora generalnego LP, kancelaria powinna być niewielkim budynkiem jednokondygnacyjnym bez podpiwniczenia i taki też cel postawiono architektom i wykonawcom składającym oferty realizacji budynków w ramach programu prowadzonego w tym roku na terenie całego kraju. W wielu miejscach wciąż jeszcze odbywają się przetargi i składane są oferty wykonawców. Łączy je wspólna cecha – wszystkie budynki muszą być wykonane w technologii drewnianej. Taki też jest obiekt w Jaktorówku (Nadleśnictwo Podanin) – pierwsza oddana do użytku Kancelaria Leśniczego w RDLP Piła. Zaprojektowany przez architekta Janusza Kicińśkiego z pracowni Archi-Graf budynek wykonano w technologii STEICO.

– Budynek posadowiony na płycie fundamentowej wykonano w konstrukcji z belek dwuteowych, produkowanych w fabryce w Czarnkowie – mówi Marcin Paczyński z firmy STEICO. – W założeniu miał być to budynek niedrogi w budowie, ale jednocześnie udało nam się osiągnąć bardzo dobre parametry izolacji cieplnej, która zapewni niskie koszty ogrzewania budynku.

Do izolacji wykorzystano najnowocześniejszą i bardzo efektywną metodę wdmuchiwania w ściany budynku włókien celulozowych STEICOzell, natomiast dzięki membranie paraizolacyjnej STEICO Multi Membra 5 zapewniono konstrukcjom ścian i dachu otwartość dyfuzyjną. Na zewnątrz budynku zastosowano płyty STEICO protect dry o wysokim wskaźniku paraprzepuszczalności. Taka konstrukcja gwarantuje z jednej strony szczelność budynku, z drugiej natomiast komfort termiczny zarówno w upalne lata jak i mroźne zimy, a niemal 100% zawartość naturalnego drewna w wykorzystanych materiałach budowlanych zapewnia zdrowe i pozbawione związków alergicznych powietrze.

Nowa kancelaria leśniczego w Jaktorówku spełnia wymogi nowoczesnych budynków biurowych – posiada ergonomiczne pomieszczenia wyposażone w meble biurowe, ale także łazienkę – wszystko dostosowane również do potrzeb osób niepełnosprawnych.

– Dzisiaj oddajemy do użytku służbowego funkcjonalny, estetyczny budynek, który powstał przy zastosowaniu nowoczesnych technologii opartych na drewnie – mówił Ryszard Standio, dyrektor RDLP w Pile podczas uroczystego otwarcia kancelarii leśniczego, która miała miejsce 6 czerwca 2017 roku. – Jest to pierwszy tego typu obiekt na terenie regionalnej dyrekcji Lasów Państwowych w Pile, a także jeden z pierwszych w Polsce. Cieszę się, że w kancelarii zbudowanej z surowca odnawialnego urzędować będzie leśniczy, gospodarz lasu, odpowiedzialny za jego stan i racjonalne wykorzystanie.

Przedsięwzięcie „Polskie Domy Drewniane – żyj w zgodzie z naturą” realizowane przez LP, oprócz tego że promuje drewno i wskazuje sposoby na obniżenie kosztów poprzez zastosowanie rozwiązań energooszczędnych, wpisuje się też w nadrzędny cel zmierzający do przeciwdziałania zmianom klimatycznym przez ograniczenie emisji CO2 i poprawę efektywności energetycznej.    

W Polsce wznoszone są kolejne kancelarie leśniczego – wiele z nich w technologii STEICO, ale również innych: drewna litego, szkieletowej, CLT i technologiach mieszanych. Zgodnie z rozporządzeniem nr 9 dyrektora generalnego LP z dnia 15 marca 2017 roku wszystkie inwestycje realizowane od 2019 roku będą budowane w technologiach energooszczędnych.

– Jest to pierwszy tego typu obiekt na terenie regionalnej dyrekcji Lasów Państwowych w Pile, a także jeden z pierwszych w Polsce – powiedział Ryszard Standio, dyrektor RDLP w Pile podczas uroczystego otwarcia kancelarii leśniczego, w której uczestniczył również Steffen Zimny, prezes zarządu STEICO sp. z o.o. Fot. STEICO

Na zewnątrz budynku zastosowano płyty STEICO protect dry o wysokim wskaźniku paraprzepuszczalności. Do izolacji wykorzystano metodę wdmuchiwania w ściany budynku włókien celulozowych STEICOzell, natomiast dzięki membranie paraizolacyjnej STEICO Multi Membra 5 zapewniono konstrukcjom ścian i dachu otwartość dyfuzyjną. Fot. STEICO


  • -

Projekt Moholt 50|50 zwycięzcą “Wooden Construction of the Year 2016”!

Tags :

Projekt osiedla Moholt 50|50 – o którym podczas Holzbau-Forum Polska w marcu w Warszawie opowiadał jego projektant Alan Hofmann – został uznany za projekt roku 2016 w Norwegii.

Moholt 50|50 to kompleks budynków znajdujący się niedaleko Trondheim w Norwegii, zbudowany w 2016 roku z drewna klejonego krzyżowo (CLT) dostarczonego przez fimę Stora Enso. Nazwa projektu odnosi się do 50 lat istnienia miejscowości z jednoczesnym spojrzeniem w przyszłość na kolejne 50 lat jego istnienia – odnowy i coraz większej gęstości zaludnienia, głównie za sprawą społeczności studenckiej. Założeniem projektu było stworzenie struktury mieszkalnej oraz funkcjonalnej, w której znajdują się przedszkola, pralnie, biblioteki itp.

“Na terenie osiedla, gdzie zaplanowano budowę pojawiło się wyzwanie, polegające na redukcji emisji związanych z placem budowy (hałas, ruch, oświetlenie) do nieszkodliwego poziomu, co udało się między innymi dzięki zastosowaniu metody budownictwa z wykorzystaniem drewna jako materiału konstrukcyjnego” – mogliśmy usłyszeć podczas prelekcji.

“Tak jak w przypadku każdej konstrukcji drewnianej, ważnym elementem jest posadowienie budynku- ścian przenoszących obciążenia, z uwagi na wywoływane przez wiatr lub trzęsienie ziemi siły unoszące i horyzontalne. Ze względu na fakt, że w przypadku budowli składających się z litych elementów drewnianych występują płaskie elementy konstrukcyjne, możliwe jest odpowiednie stopniowanie połączeń liniowych (np. dzięki połączeniom śrubowym) w zależności od piętra, poprzez zróżnicowanie i optymalizację odstępu między łącznikami.” – tłumaczył Alan Hofmann.

Wśród kryteriów do przyznania nagrody znajdowały się innowacyjne i ciekawe wykorzystanie drewna, wysoka jakość architektoniczna wraz z umiejętnym zagospodarowaniem przestrzeni oraz wydajnością ekonomiczno-energetyczną.

Oprócz ww. nagrody, projekt uzyskał również nominację do nagrody WAN Wood w kategorii Architektura oraz wraz z innymi, 40 pracami, konkurował w roku 2017 o prestiżową nagrodę European Union Prize for Contemporary Architecture im. Miesa van der Rohe.


  • -

Patent Polaka na drewniane moduły

System budowy opatentowany przez Polaka – Grzegorza Stelmaszczyka –  oparty jest na zasadach fizycznych, których wykorzystanie umożliwia automatyczną stabilizację konstrukcji przy jednoczesnym, minimalnym zaangażowaniu materiału. Istotą systemu jest konstrukcja siatkowa, geometryczna oraz taki sposób stabilizacji pojedynczego modułu systemu, aby możliwe było zastosowanie aż 95-procentowego wypełnienia ścian zewnętrznych termoizolacją. Co istotne, system nie wymaga podparcia ścian podczas budowy, a ponieważ jest technologią platformową, każde piętro stanowi samodzielny element konstrukcji, który ulega samodzielnej stabilizacji po zamknięciu danego piętra stropem. Istotą założeń innowacji było, aby budowa mogła być wykonywana przez niewykwalifikowaną kadrę, na podstawie rysunkowej instrukcji montażu (podobnie jak budowa z klocków znanej marki), co wpływa na koszty całej inwestycji. Ponieważ konstrukcja jest otwarta w miejscach łączeń stropów, dachu, w poprzek ścian, a jednocześnie jest stabilna jeszcze przed momentem zamknięcia płytą konstrukcyjną, w wersji uproszczonej, możliwe jest wykonywanie procesów instalacyjnych (Co, wod-kan, elektrycznych) jeszcze na etapie zamykania stanu surowego, w ramach korelacji prac.

????????????????????????????????????

Szczegóły dotyczące technologii Cada Casa w aspekcie kosztów budowy i eksploatacji budynku przedstawi podczas Holzbau Forum Polska 2017 Grzegorz Sperczyński.